Dosiergeräte / Dosierdifferenzialwaagen

Volumetrische Dosiersysteme arbeiten mit einem festen Volumen pro Zeiteinheit und sind besonders für Anwendungen geeignet, bei denen geringe Schwankungen in der Materialdichte toleriert werden können. Gravimetrische Dosiergeräte, insbesondere Dosierdifferenzialwaagen, messen das Gewicht des Materials in Echtzeit und passen die Zufuhr automatisch an. Diese Methode sorgt für eine höhere Dosiergenauigkeit, da sie externe Einflüsse wie Materialverdichtung oder Umgebungsbedingungen kompensieren kann. Gravimetrische Systeme sind ideal für Prozesse, bei denen eine exakte Materialdosierung entscheidend für die Produktqualität ist.

Moderne Dosiergeräte sind vielseitig einsetzbar und für eine breite Palette von Materialien ausgelegt. Dazu gehören:

• Pulver und feinkörnige Materialien wie Mehl, Pigmente oder chemische Additive
• Granulate und Pellets, häufig in der Kunststoff- oder Pharmaindustrie verwendet
• Flüssigkeiten, die eine exakte volumetrische oder gravimetrische Dosierung erfordern
• Schwerfließende oder kohäsive Stoffe, für die spezielle Dosierlösungen wie Vibrationsförderer oder Doppelwellen-Schneckendosierer genutzt werden.

Dosierdifferenzialwaagen gehören zu den präzisesten Dosiersystemen, da sie kontinuierlich das Gewicht des geförderten Materials erfassen. Die Messabweichung liegt je nach Modell und Anwendung im Bereich von ±0,1 % oder besser. Im Vergleich dazu können volumetrische Dosierer Schwankungen von bis zu 5 % aufweisen, insbesondere wenn die Materialdichte variiert. Diese Präzision macht Dosierdifferenzialwaagen besonders wertvoll in Branchen wie der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, wo bereits geringe Dosierabweichungen die Produktqualität beeinträchtigen können.

Schneckendosierer sind eines der am häufigsten eingesetzten Dosiersysteme, da sie eine kontinuierliche und gleichmäßige Materialzufuhr gewährleisten. Sie sind ideal für freifließende Pulver, Granulate und Mischmaterialien. Dank der variablen Drehzahlregelung können Schneckendosierer auf spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden. Zudem lassen sie sich durch verschiedene Schneckentypen (Steig-, Kompakt- oder Doppelschnecken) exakt auf das jeweilige Material abstimmen. Ihre hohe Dosiergenauigkeit und einfache Integration machen sie zur bevorzugten Wahl in der Kunststoff- und Chemieindustrie.

Vibrationsförderer eignen sich besonders für Materialien, die in herkömmlichen Schneckendosierern verklumpen, anhaften oder schwerfließend sind. Sie sind ideal für feine Pulver, spröde Materialien oder empfindliche Stoffe, die mechanisch schonend transportiert werden müssen. Im Gegensatz zu Schneckendosierern arbeiten Vibrationsförderer kontaktfrei, wodurch die Gefahr von Materialverdichtung oder Produktzerstörung minimiert wird. Sie sind zudem flexibler in Bezug auf Mengenanpassung und können problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden.

Moderne Dosiergeräte und Dosierdifferenzialwaagen sind mit intelligenten Schnittstellen wie Modbus, Profibus oder Ethernet ausgestattet. Diese ermöglichen eine nahtlose Integration in digitale Steuerungssysteme und Industrie-4.0-Netzwerke. Durch die Anbindung an übergeordnete SPS-Steuerungen oder MES-Systeme kann der Materialfluss in Echtzeit überwacht und optimiert werden. Zudem lassen sich Prozessdaten erfassen, auswerten und für Qualitätskontrollen oder vorausschauende Wartung nutzen.

Die Wahl des optimalen Dosiergeräts hängt von mehreren Faktoren ab:

• Materialbeschaffenheit: Ist das Material freifließend, kohäsiv oder hygroskopisch?
• Dosiergenauigkeit: Wird eine volumetrische oder gravimetrische Lösung benötigt?
• Förderleistung: Welche Durchsatzmenge ist erforderlich?
• Hygienische Anforderungen: Ist das Gerät für lebensmittel- oder pharmazeutische Anwendungen zertifiziert?
• Schnittstellenintegration: Muss das Dosiergerät mit einem bestehenden Automatisierungssystem kompatibel sein?

Die Wartung eines Dosiergeräts hängt von der Bauweise und den verarbeiteten Materialien ab. Schneckendosierer benötigen regelmäßige Inspektionen der Schneckenwelle und Lager, um Abrieb oder Materialanhaftungen zu vermeiden. Vibrationsförderer sind nahezu wartungsfrei, da sie keine beweglichen mechanischen Teile haben, die Verschleiß unterliegen. Dosierdifferenzialwaagen sollten regelmäßig kalibriert werden, um eine gleichbleibende Messgenauigkeit sicherzustellen. Darüber hinaus ist es wichtig, dass Dosiergeräte leicht zu reinigen sind, insbesondere wenn sie in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie eingesetzt werden.

Energieeffizienz spielt eine zunehmend wichtige Rolle in der industriellen Fertigung. Moderne Dosiergeräte sind so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch minimieren, indem sie nur dann aktiv Material fördern, wenn es erforderlich ist. Intelligente Steuerungssysteme und adaptive Regelkreise optimieren die Dosierprozesse und verhindern unnötige Energieverluste. Zudem reduziert eine präzise Materialdosierung den Rohstoffverbrauch, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile bringt, sondern auch die Umweltbelastung verringert.

Eine hochpräzise Dosiertechnik kann Materialkosten signifikant senken, indem sie Überdosierung oder Materialverschwendung vermeidet. Unternehmen profitieren von einer besseren Rohstoffnutzung, weniger Produktionsausschuss und einer gleichbleibend hohen Produktqualität. Besonders in kostenintensiven Branchen wie der Pharma- und Chemieindustrie kann bereits eine geringe Verbesserung der Dosiergenauigkeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Zudem reduziert eine exakte Dosierung die Anzahl fehlerhafter Produkte, was den Ausschuss verringert und die Effizienz der Fertigung steigert.